一、确定乳化沥青的生产配方
1、根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液，根据需要选择加入稳定剂，皂液温度调整到40～50℃范围；
2、加热沥青，70#沥青控制在140～145℃范围，90#沥青控制在130～135℃范围；
3、检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程；
4、启动导热油循环系统，保证乳化泵充分预热，以用手能自由转动乳化泵转子为准；
5、按照乳化泵使用说明书调整乳化泵定子与转子的间隙；
6、将准备好的皂液和沥青按皂液∶沥青=40∶60的比例（总重不超过10kg）分别装入两个容器内。
7、按图1，关闭阀门1，打开阀门2；
8、启动乳化泵（禁止启动皂液泵和沥青泵）。
9、待乳化泵运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗），让乳化泵反复研磨；
10、观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里；
11、对乳化沥青进行各项指标检测。
12、根据检测结果，根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量；或者结合对所需乳化沥青的技术要求，决定乳化剂是否适用于工程；
如果需要调整乳化剂用量，应重复上述操作。

二、乳化沥青生产
1、检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程；
2、检查沥青温度。使用100#沥青时，沥青温度控制在130～135℃范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140～145℃范围；
3、启动导热油加热系统，导热油温温度控制在140～160℃范围，即温控器的上限调整到160℃，下限调整到140℃；
4、将水放入皂液箱并计量，按乳化剂厂商的技术要求调整好水的PH值，盐酸或烧碱应缓缓加入水中，边加边检查PH值，直至PH值达到要求后停止加入，加入过程中要注意安全，防止盐酸或烧碱伤人；
5、打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40～50℃；
6、根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液；
7、根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；
8、启动导热油循环系统，预热沥青泵、沥青管路、乳化泵，视沥青管路的长短决定预热时间，大约0、5至1小时；
9、关闭阀门2，打开阀门1
10、按乳化泵使用说明书调整好定子与转子的间隙；
11、关闭导热油循环系统，启动乳化泵；
12、启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分；
13、观察乳化泵工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速，，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与沥青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；
14、停止沥青泵电机运转；
16、停止皂液泵电机运转；
17停止乳化剂电机运转；
18、启动导热油循环系统；
19、重复11～18项操作，根据检测结果，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格；
20、根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录，生产乳化沥青。

三、生产量调整    
生产过程中应仔细观察乳化沥青出料口温度计的读数并记录正确值。
需要调增生产量时，应先调增皂液泵电机转速，这时温度计读数降低，然后缓慢调整沥青泵电机转速，这时温度计读数升高，当温度计读数达到记录读数后停止调整；需要调减生产量时，应先调减沥青泵电机转速，这时温度计读数降低，然后缓慢调减皂液泵电机转速，这时温度计读数升高，当温度计读数达到记录读数后停止调整；

四、注意事项
1、新的乳化泵投产后，有一个磨合期，在这期间，每次生产前，都应该检查定子与转子的间隙，防止间隙过大生产不合格产品。
2、生产合格产品的生产数据，应仔细记录，比如皂液泵电机转速、沥青泵电机转速等，下次生产时应按此数据操作，可以减少检测的次数，提高工作效率。
3、温度是保证乳化沥青生产的重要指标，除水温是不变的外，沥青温度应根据不同的沥青标号确定不同的温度控制指标。
4、是否添加稳定剂应根据乳化沥青的性质和存放时间来确定。
5、应作原始沥青的指标检查，以便确定沥青的加热温度。
6、对乳化剂一定要做乳化效果试验，正确确定乳化剂用量。
7、电机启动顺序为：乳化泵---皂液泵----沥青泵
电机停止顺序为：沥青泵---皂液泵----乳化泵
8、停止乳化沥青生产后应关闭配电柜电源。